1.同步帶模組應合理調(diào)整和控制。同步帶模組能承受的張力是有限的。要是盲目追求產(chǎn)量，無視同步帶的負荷極限，長期來看，同步帶容易斷裂，常出現(xiàn)嚴重的生產(chǎn)安全事故，這是是不值得的損失。

2.同步帶模組的安裝需要保證好精度。安裝或維修同步帶時，工人需要仔細、準確地校正同步帶輪的安裝位置，這同步帶輪平穩(wěn)運行的保證。

3.啟動模式選減壓啟動。部分廠家會認為降壓啟動電路的使用成本高，放棄降壓啟動方法的使用。不過從長遠考慮，以相對較低的速度啟動裝置能有效保護同步帶，減小故障率，節(jié)省維修和維護成本，延長帶式輸送機的使用壽命，和使用降壓啟動裝置的成本相比，具有成本效益。

4.同步帶模組一般配備緩沖裝置，以減少不可抗力造成的供電不及時情況。緩沖彈簧是同步帶緩沖裝置的關鍵部件。還應選用緩沖彈簧的彈力。按照相關數(shù)據(jù)，合理選擇緩沖彈簧彈力可延長同步帶的使用壽命。

5.在傳動裝置的傳動情況下，因各種原因，很難避免超重。為此，同步帶模組還采用了相應的輔助設備。超重時，啟動輔助設備，減少同步帶的負荷，也能達到預期輸送能力。

線性滑動模塊的應用領域越來越廣泛。直線滑動模塊分成滾珠絲杠模塊和皮帶滑動模塊。不少用戶會發(fā)現(xiàn)難以區(qū)分絲杠驅(qū)動滑塊和導帶滑塊。一些工程技術(shù)人員認定，在使用中，滾珠絲杠的定位精度高于同步帶傳動。

滾珠絲杠滑塊模塊：滾珠絲杠滑塊模塊由電機驅(qū)動，利用聯(lián)軸器或同步滑輪旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠，接著推動固定在直線導軌上的滑塊來回移動。滾珠絲杠有著定位精度高、摩擦小、剛度高、承載能力強的特點。能完成精確定位。

就速度而言，取決于電機的速度和絲杠的導程。當電機輸出速度相同時，絲杠越大，單軸操縱器滑塊的移動速度越大。皮帶滑動模塊：同步齒帶傳動，電機帶動同步帶驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，之后皮帶導軌帶動直線導軌上的滑塊來回移動。同步齒帶有著噪音低、移動速度快、成本低等特點。

就速度而言，通常可達到比滾珠絲杠更高的速度。另外臨界轉(zhuǎn)速沒有要求，這在長沖程傳動中根據(jù)成本效益。